TAC General Engineering

Nov 06, 2023

Sie haben keine namhaften Kunden wie Saint-Gobain, Mpact, David Brown Santasalo, Delba Electrical, Mpact und FLSmidth, mit denen Sie prahlen können, wenn die Qualität der von Ihnen produzierten Arbeit nicht dem Standard entspricht. Fachwissen und die richtige Ausrüstung für die Bearbeitung großer und kleiner Komponenten für den Bergbau und andere Industrien ermöglichen es dieser Werkstatt, trotz schwankender wirtschaftlicher Bedingungen erfolgreich zu sein.

Wenn man dazu noch die gestiegenen Kundenanforderungen hinzufügt, die eine kontinuierliche Überprüfung der Prozessverfeinerungen und -strategien rund um Maschinen und Werkzeuge, Prozesswiederholbarkeit und Teilebereitstellungseinstellungen erfordern, erkennt man einige der Strategien, die es TAC General Engineering ermöglicht haben, erfolgreich zu sein und zu wachsen . Und das ohne große Investitionen in die neueste und beste Kapitalausrüstung.

TAC General Engineering kann Dreharbeiten mit einem Schwenkbereich von bis zu 1.000 mm und einem Spitzenabstand von 5.000 mm bearbeiten, eine riesige Maschine, die bis zu 10 Tonnen Bauteile aufnehmen kann

„Die Automatisierung für die vollständige Produktion erfordert erhebliche Prozessverfeinerungen, die den Durchsatz deutlich steigern können. Aber ist das immer nötig?“ befragte Anthony Pringle, einen von zwei Brüdern, die das Präzisionsmaschinenbauunternehmen TAC General Engineering besitzen, ein in Springs, Gauteng, ansässiges Unternehmen.

„Wir glauben auf jeden Fall an die Automatisierung und vernachlässigen sie nicht. Kollaborative Roboter, Maschinenbeschickung, Teileerfassung, Inline-Teileprüfung und digitalisierte Arbeitsabläufe sind für die Bearbeitung von Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungskomponenten erforderlich, wenn Ihr Unternehmen in diesen und anderen Branchen angesiedelt ist, die dies erfordern.“ Art der Bedienung. Heutzutage spricht man sogar von „Plug-and-Play“.

„Wir haben unsere eigene Nische in der Welt der Metallbearbeitung und haben nicht die Absicht, unsere Arbeitsweise zu ändern, zumindest nicht kurzfristig, aber man kann nie nie sagen. Schauen Sie sich uns an. Im Jahr 2021 haben wir ein Unternehmen übernommen, das dies getan hat.“ drei CNC-Maschinen in seinem Geräteprogramm. Seit der Gründung hatten wir keine CNC-Maschine auf dem Boden, obwohl wir im Laufe der Jahre darüber nachgedacht haben, und dieser Wunsch wurde nun erfüllt.“

TAC General Engineering kann große Wellen und Zylinderschrauben aufnehmen

„Die Gestaltung unseres eigenen Schicksals ist das, worum es bei TAC General Engineering geht. Und es geht nicht nur um das Handwerk, weiterhin mit den Händen eine Maschine zu bedienen. Viele fragen sich: „Kann jemand mit einer Maschine Geld verdienen?“ Ich denke darüber nach, klein anzufangen und eine Mühle in meiner Garage zu haben. Ist es das wert? Kann ich wachsen und mehr Maschinen kaufen?“

„Ich glaube, dass man immer noch klein anfangen und es zum Laufen bringen kann. Wir sind ein sehr gutes Beispiel dafür. Der Schlüssel liegt darin, Ihr Unternehmen klar zu definieren, ein einziges Ziel zu verfolgen und nicht zu versuchen, für alle alles zu sein. Manchmal muss man das auch.“ Sag Nein und verzichte auf eine Gelegenheit.

„Ich war nicht gerade ein Garagen-Bastler, der es liebt, mit seinen Händen zu arbeiten. Wir sind jedoch das Unternehmen, das klein in der heimischen Garage mit einer Drehbank und einer Fräse angefangen hat, bevor es in gemietete Räumlichkeiten umgezogen ist. Viele haben es getan, und ich hoffe, dass es auch viele sein werden.“ mehr werden es tun. Wir sind qualifizierte Monteure und Dreher in der dritten Generation.

„Unser Vater, Graham Pringle, arbeitete 35 Jahre lang für Macsteel und war nach seiner Pensionierung Geschäftsführer von Macsteel Flanges. Ich schätze, er wollte, dass seine Jungs in irgendeiner Form im Maschinenbau arbeiten, als er die Ausrüstung kaufte und mich von Anfang an einbezog. Wir überholten die Vorderachsen von LKWs für die Bergbauindustrie.“

Nicht herausragend, aber für alle sichtbar sind in der Abteilung für manuelle Drehmaschinen drei Mazak-Handdrehmaschinen. Sie machen die Hälfte der Drehmaschinen in dieser Abteilung aus, beginnend mit der kleinsten Maschine, die einen Schwenkbereich von 530 mm und einen Spitzenabstand von 1.500 mm aufweist

Das Unternehmen verfügt über eine Lumsden-Rotationsschleifmaschine (1.200 mm x 600 mm), eine Universalschleifmaschine (300 mm x 1.000 mm) und zwei Flachschleifmaschinen (300 mm x 150 mm und 1.000 mm x 300 mm).

„Das haben wir etwas mehr als zwei Jahre lang gemacht, bevor ich und mein Bruder Chris beschlossen haben, unser eigenes Unternehmen zu gründen. Das war 1995 und ich war erst 23 Jahre alt und Chris war 17.“

„Es war eine Gelegenheit, die es uns ermöglichte, die seltene Kompetenz zu erlangen, Handräder in Bewegung zu halten, in einer Zeit, als CNC noch in den Kinderschuhen steckte und sich durchzusetzen begann.“

„Das lag nicht daran, dass wir keine Zeit für die CNC-Programmierung hatten oder nicht daran glaubten. Wir befanden uns in einer Zeit, in der sich viele ausschließlich auf manuelle Werkzeugmaschinen verließen. Und es lag nicht daran, dass wir auf der Suche nach kleinvolumigen Arbeiten waren. Wir wollten es einfach.“ Wir etablieren uns und unser Unternehmen als ein Unternehmen, auf das man sich bei Qualitäts- und Präzisionsarbeit verlassen kann. Wir hatten einen Vater, der in der Maschinenbaubranche bekannt war, also wollten wir ihn nicht im Stich lassen.“

„Prototypen, Einzelanfertigungen, Reparaturen und andere Kleinserienaufträge bieten Chancen für diejenigen, die eine eigene Maschinenwerkstatt haben möchten. Andere potenziell profitable Arbeiten umfassen Teile, die zu groß sind und Spezialoperationen erfordern, die sonst für lokale CNC-Bearbeitungsbetriebe unpraktisch wären. bei denen es sich zunehmend um Kunden und nicht um Konkurrenten zu handeln scheint. Umgekehrt haben wir keine Angst davor, ein Unternehmen zu engagieren, das die Arbeit erledigt, zu der wir nicht in der Lage sind oder zu der wir die Kapazitäten haben. Nehmen wir als Beispiel das Verzahnen.“

„Herkömmlich betriebene Maschinen können immer noch konkurrenzfähig sein. Für diejenigen mit der nötigen Leidenschaft und dem nötigen Können kann die manuelle Bearbeitung ein lohnendes Geschäft sein.“

Die Bearbeitung mittelschwerer Bauteile ist die Spezialität von TAC General Engineering

Ein großes Bauteil auf der Heckert-Universalfräsmaschine

„Wir sind noch einen Schritt weiter gegangen und haben Maschinen angeschafft oder sie so umgebaut, dass sie nahezu einzigartig sind. Dies ermöglicht es uns, Arbeiten zu erledigen, die andere nicht erledigen möchten oder nicht in der Lage sind. Nehmen Sie unser vertikales Bohrwerk von Webster & Bennet als Beispiel.“ Beispiel. Bei einem Tischdurchmesser von 1.830 mm und einer maximalen Höhe von 1.500 mm unter der Schiene ist das nicht normal und wir glauben, dass dies nur eine von zwei Maschinen im Land ist. Die normale Höhe unter der Schiene beträgt 1.200 mm.“

„Unser anderes Vertikalbohrwerk von Webster & Bennet hat eine Höhe unter der Schiene von 1.200 mm, während die Norm 600 mm beträgt. Das verschafft uns einen großen Vorteil.“

„Auch unsere Waldrich-Coburg-Stoßmaschine ist außergewöhnlich und eine von zwei im Land, da sie einen Hub von 1 70 mm hat.“

„Spezialausrüstung wird für unsere Wettbewerbsfähigkeit immer wichtiger.“

Nicht herausragend, aber für alle sichtbar sind in der Abteilung für manuelle Drehmaschinen drei Mazak-Handdrehmaschinen. Sie machen die Hälfte der Drehmaschinen in dieser Abteilung aus, beginnend mit der kleinsten Maschine, die einen Schwenkbereich von 530 mm und einen Spitzenabstand von 1.500 mm aufweist.

Die größte ist jedoch eine Stanco mit einem Hub von 1.000 mm und einem Abstand von 5.000 mm zwischen den Spitzen, eine riesige Maschine, die bis zu 10 Tonnen Bauteile aufnehmen kann.

Ein weiteres mittelschweres Bauteil, das auf der Webster & Bennett bearbeitet werden kann

Neben Dreharbeiten sind Fräsen und Horizontalbohren für das Unternehmen gleichermaßen wichtig. Auf der Frässeite verfügt das Unternehmen über eine Correa (Tischgröße: 1.700 mm x 450 mm mit einer Y-Achsenhöhe von 500 mm) und eine Lagun (Tischgröße: 1.700 mm x 400 mm mit einer Y-Achsenhöhe von 450 mm).

Auffallend ist der tadellose Zustand der Maschinen im Unternehmen. Die Werkzeugmaschinen bei TAC General Engineering müssen präzise und effizient sein, um Komponenten in verschiedenen Größen und aus einer Vielzahl von Werkstückmaterialien herzustellen. Es ist jedoch nicht nur die Art der Arbeit, die das Unternehmen leistet, sondern auch der Stolz und das Selbstwertgefühl der beiden Brüder, die beide handwerklich tätig sind und jeden Tag an den Maschinen arbeiten.

Neben Dreharbeiten sind Fräsen und Horizontalbohren für das Unternehmen gleichermaßen wichtig. Auf der Frässeite verfügt das Unternehmen über eine Correa (Tischgröße: 1.700 mm x 450 mm mit einer Y-Achsenhöhe von 500 mm) und eine Lagun (Tischgröße: 1.700 mm x 400 mm mit einer Y-Achsenhöhe von 450 mm).

Die Abteilung Horizontalbohrwerke umfasst eine Tos WA100 mit einer Tischgröße von 1.200 mm x 1.200 mm und eine Union BFT 130 mit einer Tischgröße von 2.000 mm x 1.800 mm und kann eine Last von bis zu 10 Tonnen aufnehmen.

„Wir verfügen vielleicht nicht über die größte verfügbare Ausrüstung im Land, aber für die Bearbeitung der meisten großen Teile sind wir gut gerüstet“, sagte ein anderer Bruder Chris.

„Wir sind eines der wenigen Ingenieurbüros, das Schächte mit einer Länge von bis zu 5 m und einem Durchmesser von 1 m aufnehmen kann. Die meisten unserer Arbeiten umfassen mittelschwere technische Fähigkeiten, aber wir sind ebenso versiert in der Abteilung für kleine Komponenten.“

Anthony, Chris und Keegen Pringle

Das Unternehmen hat kürzlich eine Maschinenwerkstatt mit drei CNC-Maschinen – einer Fräse und zwei Drehmaschinen der Marken Victor und Mori Seiki – erworben

„Unsere Kunden sind in der Bergbau-, Verpackungs-, Verarbeitungs- und allgemeinen Maschinenbauindustrie tätig. Wir überholen entweder Brechanlagen und Verschleißteile oder fertigen neu. Die Aufteilung beträgt derzeit etwa 50:50, kann aber variieren. Wir haben sogar einen Kunden.“ Er ist in der Ankerwicklerbranche tätig und ist seit über 20 Jahren Kunde. Er ist zu einem persönlichen Freund von uns geworden.“

„Wir sind auf die Präzisionsbearbeitung und Montage von Hardware und Systemen spezialisiert und verfügen über die Maschinenflexibilität, um jede Anfrage zu erfüllen. Unser Ziel ist es nicht, Hunderte von Komponenten so schnell wie möglich auf den Markt zu bringen, sondern wir haben die Fähigkeit des Unternehmens erweitert, dies zu erreichen.“ Wir fertigen und überholen komplexere, große Teile für den Schwermaschinenbau. Bei Bedarf zerlegen wir die Komponente vollständig, und nach der Bearbeitung, Restaurierung und anschließenden Aufarbeitung ist sie nach dem Zusammenbau wie neu. Umbauten oder Nachrüstungen von Geräten wie CNC-Geräten sind nicht unser Geschäft „Eine der größten Aufgaben, die wir in Angriff genommen haben, ist ein 24-Tonnen-Kegelbrecher, aber das ist nicht unsere Grenze.“

Die Mori-Seiki-Drehmaschine

Eine große Laufradkomponente, bereit für die Bearbeitung

Zu den weiteren Geräten des Unternehmens gehören eine weitere Schlitzmaschine, eine Bandsäge (360 mm), eine Motorsäge (300 mm), eine Kaltschnittsäge (100 mm), eine Sunnen-Honmaschine, eine Fliegenpresse sowie eine 35-Tonnen-, 50-Tonnen- und 100-Tonnen-Maschine Tonnenhydraulische Presse und Schleifmaschinen, bestehend aus einer Lumsden-Rotationsschleifmaschine (1.200 mm x 600 mm), einer Universalschleifmaschine (300 mm x 1.000 mm) und zwei Flachschleifmaschinen (300 mm x 150 mm und 1.000 mm x 300 mm).

Zu den Bohrmaschinen gehören ein Radialarmbohrer (1.200 mm x 6 Morse), ein zweiter Radialarmbohrer (1.000 mm x 4 Morse) und ein dritter Radialarmbohrer (600 mm x 3 Morse).

„Wir verfügen außerdem über eine umfangreiche Sammlung von Enerpac-Werkzeugen zum Abisolieren und Zusammenbauen von Komponenten.“

Schweißen Ein Bereich, der im Unternehmen exponentiell gewachsen ist, ist die Schweißabteilung. Auch hier sind es nicht die allgemeinen Schweiß- oder Fertigungsvorgänge, an denen viele allgemeine Maschinenbaubetriebe beteiligt sind, sondern vielmehr spezialisiertes Schweißen bei der Reparatur oder Überholung großer Komponenten. Zu den Schweißmöglichkeiten gehört das Spezialschweißen von Gusseisen, Aluminium und Edelstahl.

Übernahme einer CNC-Werkstatt In vielen Fällen wird die Umstellung Ihrer Maschinenwerkstatt auf eine Werkstatt, die CNC-Maschinen betreibt, letztendlich eher zur Notwendigkeit als zur Realität. Motivierende Faktoren sind eine höhere und effizientere Produktion, die in der Regel zu höheren Gewinnen führt. Dies ist jedoch nicht immer der Fall. Der Ersatz der vorhandenen Ausrüstung durch CNC-Geräte bei TAC General Engineering würde enorme Kosten verursachen.

TAC General Engineering verfügt über einen Lagerraum voller Komponenten, die bearbeitet werden müssen

Größere Komponenten stehen zur Überholung bereit

„Da all unsere Geräte Präzisionsbauteile und Verschleißteile für schwere Maschinen herstellen, ist es nicht notwendig, sie durch CNC-Geräte zu ersetzen. Die Qualität unserer Arbeit wurde nie in Frage gestellt. Das liegt daran, dass es an der Wartung unserer Maschinen nicht mangelt“, sagte Anthony .

„Für uns bedeutete der Einstieg in die CNC-Welt, Stressfaktoren und Frustrationen abzubauen. Es gibt viele kleinere Komponenten und Grundplatten, die wir für unseren normalen Werkstattbetrieb benötigen, und wir haben uns auf externe Lieferanten verlassen, deren Qualität und Lieferung nicht eingehalten wurden.“ Daher mussten wir die Situation ändern und dies war einer der größten Motivationsfaktoren für den Erwerb einer CNC-Maschinenwerkstatt in fußläufiger Entfernung zu unserem bestehenden Standort in Geduld im vergangenen Jahr.“

„Das Unternehmen verfügte über drei CNC-Maschinen – eine Fräse und zwei Drehmaschinen der Marken Victor und Mori Seiki – und dadurch konnten wir die kleineren Komponenten, die wir benötigen, besser kontrollieren. Außerdem haben wir die Herstellung von Vorrichtungen und Vorrichtungen hinzugefügt.“ zur Liste unserer Fähigkeiten seit dieser Übernahme hinzugefügt.

Das Unternehmen verfügt nun über eine Betriebsfläche von 1.250 m² und neun Mitarbeiter. Um den Familienverbund aufrechtzuerhalten, trat Anthonys Sohn Keegen 2019 dem Unternehmen bei und kümmert sich um die Verwaltung und das Marketing des Unternehmens.

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an TAC General Engineering unter TEL: 011 811 5549.